PVC树脂浆料脱水设备 卧螺离心机 瑞特环保

  聚氯乙烯（以下简称PVC）是一种无毒无臭的白色粉末，由氯乙烯单体（VCM）聚合而成的一种高分子化合物，是五大通用合成树脂之一。该材料具有良好的物理和化学性能，既能生产硬质制品，又可加人增塑剂生产软制品，因此广泛用于工业、农业、建筑、公用事业和日常生活等各个领域。被广泛用于生产型材、异型材、管材、管件、薄膜、电绝缘材料等等塑料制品行业。

  根据生产工艺的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法。截至2008年底，我国国内聚氯乙烯总产能的75％采用以煤化工为基础的电石法装置。

 ‍‍‍‍ 离心机在PVC生产工艺中，主要的功能是：将悬浮聚合得到的PVC浆料含固率约为25 ± 5％经过离心机的脱水，得到含水率25％的湿固体物料。离心机性能的优良与否主要有以下几点衡量标准：l.pvc脱水后的含水率；2·母液中的含固率（回收率）；3 ·单位时间的PVC干物质量。

   PVC脱水后经干燥塔（床）后，经过振动筛除去“鱼眼"，黑、红粒子等树脂杂质粒子后包装。因而PVC脱水后的含水率直接影响到后续干燥成本，据初步计算，PVC固相每1％的含水率需要消耗0·04吨的蒸气；母液中的含固率（回收率）增加，会直接影响后续对母液的处理压力，需要更大的沉淀池，需要更频繁的清除工作；单位时间的PVC干物质量的产生能力，可直接影响整条生产线的能力配置，以及吨干物质的耗电量；由此可见，离心机在PVC生产过程的重要性。‍‍

  丽水瑞特环保有限公司有着精密的生产设备，完善的生产工艺，本公司通过ISO9001质量管理体系认证，本证为客户打造出*的固液分离设备！本公司以研发WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分离设备，采用国际良好的大锥角和长径比技术是分离出来的固相含水率更低，液相更加清澈！

  公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备**负荷运转，又能使设备发挥较好的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！

  经过我公司生产的卧螺离心机处理后的废水泥浆，清澈明亮，环保达标，水中固体悬浮物含量不到2%完全可以排放，也可以回用，用以减轻企业生产成本。

概述：

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种利用离心力分离不同密度介质的连续高效分离设备。可用于液相与固相、不同比重液相分离。

技术特点：

1、离心机体积小、处理能力大、分离效果好、便于操作、易于自动化控制、对环境友好；

2、结构牢固、性能可靠、使用寿命长；

3、离心机转子设有防磨蚀措施：在寿命周期内很少磨损，*保护；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；

4、采用双电机、双变频驱动启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调，可以满足不同浓度的悬浮液分离；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果明显；

离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。