卧螺离心机有哪些优点

卧螺离心机是一种沉降设备，可以分为卧式卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机，它具有连续操作、生产能力大等特点，被广泛运用于化工、食品、制药等领域。下面小编就来为大家介绍一下卧螺离心机的工作原理、选型以及环保地位。

卧螺离心机的工作原理：

当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外；同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环，通过液相溢流口排出转鼓体外。转鼓与螺旋推料器同时高速运转，由于两者之间存在一定的转速差，使得沉降在转鼓壁上固性物不间断地被螺旋推料器推送至出液口排出，整个分离过程连续进行。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

卧螺离心机的优点：

1、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。

2、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。

3、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

4、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

5、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

6、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。

7、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。

8、运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：

8.1 先进防磨特点

离心机的耐磨防护方案是完全有针对性的，根据物料的特性（PH值、腐蚀性物质、固体颗粒大小硬度等），可选择采用硬质合金或者陶瓷，其中硬质合金采用YG6、YG8、以及各类改良型钨钴类合金，硬度可达到89—93(HRA)完全可满足目前离心机所应用的领域。

转鼓材质（AIS】304、AIS】316、双相不锈钢整体离心浇铸，同时添加金属钼等微量元素以提高强度和耐磨性。螺旋叶片（碳化钨喷涂或碳化钨瓦片）污泥进料分配器和污泥进料口更换耐磨衬套泥饼排渣口。

8.2 节能、提效特点

双电机双变频共直流母线技术。

离心机主、副电机各采用一台高性能矢量变频器控制，副电机在差速作用下始终处于发电机状态，由于采用变频共直流母线技术，副变频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用，从而达到节能降耗的目的。
通过双电机双变频控制技术，可实现对离心机差速的无级可调，具有反应速度快，扭矩检测准确，扭矩控制稳定，故障率降低等优点。

8.3 恒扭矩控制技术

离心机实现恒扭矩控制是目前国际上较先进的控制模式，通过高性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测，与设定扭矩值进行对比，通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调控，离心机可实现连续稳定、经济运行。

8.4 背驱动装置系统

自动调节差转速（根据物料浓度及流量变化，导致螺旋力矩的变化，背驱动装置连续不断地测量、计算出变化的力矩，从而改变副电机的转速，实现自动调节改变差速），以保证泥饼的恒干度，得到较好的泥饼。根据物料情况，背驱动装置，改变旋转反向，实现正转及反转功能。转鼓内物料的堆积，背驱动装置实现反转，这时差速很大，使堆积在转鼓内的物料容易排出。设备投入、后期运行更经济，设备运行、维护保养费较低；质量较优、性价比较高的离心机。设备稳定运行时为了客户创造更大效益的**，高品质的优秀配套商、现代化加工设备是优质离心机的基本**；先进、*特的技术是降低运行费用的保证，高品质耐磨防护。太较式螺旋出料口、圆弧形排渣口、特殊螺旋结构、先进电气控制技术等。

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