揭阳大豆蛋白分离设备生产厂家 瑞特环保

喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。 金属检测：对产品进行金属检测。  包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装
分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维 （豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。
大豆蛋白质是由一系列氨基酸通过肽键结合而成的高分子**聚合物，它主要由清蛋白和球蛋白组成，其中清蛋白约占5%，球蛋白约占90%。
大豆分离蛋白存在形式的分类方法有两种，一种是根据沉降指数的分类法。大豆蛋白质经高速离心后，按照离心沉降指数分为2S、7S、11 S、15S共4级，其中7S和11S为主要成分，也是球蛋白的主要成分，约占总蛋白的70%，它们对大豆分离蛋白的功能特性起着十分重要的主导作用。

另一种是根据*学特性的分类法。可以分为a一浓缩球蛋白(约占15%)、13一浓缩球蛋白(约占28%)、^y一浓缩球蛋白(约占3%)、可溶性球蛋白(约占40%)4类。
大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制
大豆分离蛋白工艺作中，加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。

提取大豆分离蛋白一般采取"碱调酸沉"法，即将大豆中的蛋白质用碱析出后，经过**速分离机分离，再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。这种方法排出的乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪费。其次，提高蛋白质纯度难度太大。

蛋白质纯度的提高，是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。如果在该工艺中引进先进的膜分离技术可有效地提升分离能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物对膜的影响，该分离过程采用陶瓷微滤膜比较适合该种工艺。现广泛应用的0.8μm、0.2μm微滤陶瓷膜，可有效地满足该微孔过滤，该种陶瓷膜对料液中的固形物含量不敏感，较高固形物含量可高达25%。

筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标准筛。

水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。  分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。