成都油基泥浆处理设备厂家 卧螺离心机 产量大 耗能低

在国外的炼厂落地油、钻井废液、罐底油泥 等含油废弃物的处理中，大部分采用筛分流化一调质一机械脱水的处理工艺，处 理后的污泥大部分可以直接铺路或者垫井场（污泥中的油含量＜2%）。
在国外的炼厂落地油、钻井废液、罐底油泥 等含油废弃物的处理中，大部分采用筛分流化一调质一机械脱水的处理工艺，处 理后的污泥大部分可以直接铺路或者垫井场（污泥中的油含量＜2%）。因含油污 泥性质特殊，不同于一般生活废水处理后产生的污泥，其黏度高、过滤比阻大， 多数污泥粒子属“油性固体”（如沥青质、胶质和石蜡等），质软；另外大部分含 油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容；在进行离心脱水 时，还因其黏度大、乳化严重，固-固粒子间黏附力强和密度差小等原因导致分 离效果差。因此，在污泥脱水减容前，需进行污泥的筛分，对于含水率较低的落 地污泥等需要进行流化，然后再进行调质。
含油污泥调质方法的选择原则：一要根据含油污泥的性质和特点；二要适应 所有脱水机械的性能；三要考虑其脱水泥饼如何处理或利用。污泥脱水过程实际 上是污泥的固体粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是调整固体粒子群的性 状和排列状态，使之适合不同脱水条件的预处理操作。污泥调质能显著提高机械 脱水性能，改善脱水的效果，同时使用投加絮凝剂的化学调节法，能使一般污泥 中的悬浮固体微粒凝聚并顺利进行脱水。对于含油污泥的调质来说，在调制过程 中还必须加上如破乳剂和加热等其他强化手段来保证调质的效果。
含油污泥经过调质后，使污泥沉降和脱水性能得到很大的改善。处于乳化状 态的石油类物质在混凝剂、破乳剂等作用下，突破了油粒间的乳化膜，相互凝聚 为较大的油粒，在一定程度上从水相中脱离出来，但是仍然难以直接与水、泥加 以分离。如果要实现油、水、泥的分离，还需要进一步通过机械脱水的方法对调 质后的污泥进行处理，并提取其中的石油类物质，达到油-水-固三相的分离。要 使含油污泥的机械脱水效果好，还应按具体情况和要求选择污泥脱水机械和设计 脱水系统，包括污泥物料性质的测试、脱水机械及其参数的选择等。
我国炼厂污泥前处理普遍采用机械脱水工艺，以带式压滤机、离心机为主， 带式压滤机一般用于处理含油少的污泥，离心机一般用于处理油泥和浮渣，经带 式压滤机或离心机脱水后，污泥的含水率一般在75%?80%。目前用于污泥脱 水的离心机，国外离心机的分离效果优于国产离心机，但国外离心机价格比较 昂贵。

油田含油污泥的各种处理技术已引起国内外的高度关注和重视。为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量的研究并取得一定进展。含油污泥的主要处理技术有：调制-机械离心、固化处理、生物处理、焚烧、填埋与干化、调制、回收油、生产建材、焦化法生产除油吸附剂或用于橡胶制品等。填埋与干化处理易生产二次污染和浪费了大量有用资源而逐渐被淘汰，目前较受重视的是调制-机械脱水、生物处理、固化处理和综合用技术等。有研究人员曾利用油泥中的热值，将油泥与其他物质掺混，制成工业性煤，但由于产品灰分高、热值低、燃烧后污染环境等缺点，实践应用较少。
本公司的产品—卧螺离心机，所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法，为油田钻井污泥处理提供了一套完备的处理方法，在减量化、无害化处理含油污泥的同时，实现了含油污泥的资源化利用。
污泥离心脱水技术的核心设备就是离心脱水机，它主要由转载和带空心转轴 的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送人转筒后，在高速旋转产生的离心力作用 下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒密度较大，因而产生的离心力也较大，被甩 贴在转毂内壁上形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体 层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下被输送到转载的锥端，经转载周围 的出口连续排出，液体则由堰室溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。如 图所示，圆筒形离心脱水原理，在高速旋转状态下，离心力的作用数千倍 于重力作用，因此，可以忽略重力场对离心力场的影响。
装置采用世界上先进的油基泥浆分离技术，根据川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆沉降系数和浮力密度，研制出大长径比、**速多级离心分离设备，解决了油水泥不能彻底分离的难题。