污泥的处置指的是给污泥一个终的归宿:要么作为肥料施用到农田、绿化等土壤中,成为土壤的一部分;要么加以资源化利用,形成有用的材料,如铺路的渣土、水泥、制砖等;要么填埋,未加任何利用,且耗费土地资源而弃置。
任何不能达到终安置的过程,都可以算作处理。比如污泥堆肥,杀灭和熟化后才能产生安全的肥效;焚烧终还会产生灰烬,这部分的数量要占到原干物质质量的40%以上,因此还要考虑填埋或利用;干化是为了去掉泥饼中的大部分水份,节约运输成本,减少占地,少付填埋费,并为其它的终处置方案提供减量、卫生化和经济性条件。
我国的污泥目前绝大部分是弃置或填埋的,只有较小量的进行干化后用于制作混合肥。
由于我国的填埋场标准实施较晚,旧的填埋场接纳污泥,可能造成大量的污泥污染物随渗滤液从地表进入深层,甚至威胁地下水和江河湖海。
无规则的弃置仍是主要消纳途径,其中一小部分进入了农田,这些弃置无论在近期还是远期都将成为地表水和地下水的潜在污染源。
污泥按照来源的分类?
污泥(sludge) 是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。
由于各类污泥的性质变化较大,分类是非常必要的,其处理和处置也是不尽相同的。根据其来源,可以划分为:
- 市政污泥(civil sludge,也叫排水水泥*age sludge,),主要指来自污水厂的污泥,这是数量大的一类污泥。此外,自来水厂的污泥也来自**设施,可以归入这一类。
- 管网污泥,来自排水收集系统的污泥。
- 河湖淤泥,来自江河、湖泊的淤泥。
- 工业污泥,来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、**质的混合物。
在非特指环境下,污泥一般指**排水污泥。
优势:
1、采用的螺旋进料屏蔽技术,防止了离心机进料对沉渣的冲击,增加了离心机的沉降能力;
2、采用特殊的排料设计,增大了螺旋内部的挤压力,降低出泥含液率,改善了排渣条件,保证排渣的顺畅,运行中不会堵料;
3、特殊的溢流口设计,使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上;
4、工作转速下机器动平衡校正,确保整机在工作状态下平衡与稳定,振动烈度≤7.1mm/s;
5、辅机扭矩控制,可以使得离心机排渣含水率达到设计要求并在离心机运行过程中保持一致。
技术特点:
1、离心机体积小、处理能力大、分离效果好、便于操作、易于自动化控制、对环境友好;
2、结构牢固、性能可靠、使用寿命长;
3、离心机转子设有防磨蚀措施:在寿命周期内很少磨损,*保护;转鼓内壁焊有专门的防磨筋条;螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条;
4、采用双电机、双变频驱动启动平缓;转鼓转速与分离因数无级可调,可以满足不同浓度的悬浮液分离;辅变频电流反馈到主变频器,节能效果明显;
特质:
1、采用进料提前加速技术,使得物料在离心机转鼓内停留时间缩短至15秒,离心机处理能力进一步提高,分离效果进一步提升;
2、特别的泥饼阻尼板优化设计,在不影响离心机处理量的前提下,能够降低沉渣的含水率。市政污泥泥饼含水率可以降低至小于75%;
3、根据离心机转鼓内模拟流场结果,调整螺旋输送器的结构,使得通过转鼓流体的实际平均流速(相对转鼓)下降到原来的50%。这样就又使得离心机沉降能力大幅提高,絮凝剂药耗大大降低,使得离心机的分离效率与分离效果提升到一个崭新的高度。
4、离心机具备自动排堵功能。