卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水,*大型机体,因而该机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用优质碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,经久耐用。
煤矿废水处理分离**离心脱水机,主机有柱-锥转鼓,螺旋卸料器、差速系统、轴承座、罩壳、机座、主付电机及电器系统构成。在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下,使得煤矿废水进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角皮带转动转鼓,通过行星齿轮差速器与付电机产生转鼓与螺旋差速实现煤矿废水分离和推料功能。离心机具有二种自动控制功能,即差转速控制和力矩控制,由于煤矿废水进料含固率可能会有波动,采用差转速控制系统是保证差转速稳定,达到泥浆干度恒定,采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态,使得分离效果或同絮凝剂使用时处于较佳状态,很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能,煤矿废水分离处于全密封状态下工作,使得环境清洁干净。
专业生产卧螺式污泥脱水离心机环保设备,主要应用于矿山、洗沙、制沙、打桩、河道清淤、陶瓷、印染、造纸、电镀、洗煤、、电子、化工、食品加工、城市污水等行业的污泥脱水及各种植物的根、茎、叶的渣水分离。
在国外的炼厂落地油、钻井废液、罐底油泥 等含油废弃物的处理中,大部分采用筛分流化一调质一机械脱水的处理工艺,处 理后的污泥大部分可以直接铺路或者垫井场(污泥中的油含量<2%)。因含油污 泥性质特殊,不同于一般生活废水处理后产生的污泥,其黏度高、过滤比阻大, 多数污泥粒子属“油性固体”(如沥青质、胶质和石蜡等),质软;另外大部分含 油污泥含水率较高,在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容;在进行离心脱水 时,还因其黏度大、乳化严重,固-固粒子间黏附力强和密度差小等原因导致分 离效果差。因此,在污泥脱水减容前,需进行污泥的筛分,对于含水率较低的落 地污泥等需要进行流化,然后再进行调质。
含油污泥调质方法的选择原则:一要根据含油污泥的性质和特点;二要适应 所有脱水机械的性能;三要考虑其脱水泥饼如何处理或利用。污泥脱水过程实际 上是污泥的固体粒子群和水的相对运动,而污泥的调质则是调整固体粒子群的性 状和排列状态,使之适合不同脱水条件的预处理操作。污泥调质能显著提高机械 脱水性能,改善脱水的效果,同时使用投加絮凝剂的化学调节法,能使一般污泥 中的悬浮固体微粒凝聚并顺利进行脱水。对于含油污泥的调质来说,在调制过程 中还必须加上如破乳剂和加热等其他强化手段来保证调质的效果。