大理固液分离设备厂家

玉米淀粉是国内市场目前应用范围较广，同时也是需求量较大的淀粉种类，不但可以应用于食品工业，还可以在造纸、纺织、化工、医药等部门广泛的运用。玉米深加工为制造淀粉的方法很多，即玉米淀粉脱水离心设备有很多类型，我公司作为专业生产研发的固液分离设备厂家，生产的卧螺沉降式离心机是一款全自动运行、整体密封的新型玉米淀粉脱水机，同时也是各类淀粉生产中通用的淀粉加工设备之一，技术水平已达到国外先进的技术水平标准。

一、固液分离设备厂家阐述淀粉脱水原理：

淀粉脱水设备是固液分离设备厂家可以提供的一种用于淀粉加工以及生产的机械设备。在淀粉设备中的，脱水设备就是用来从悬浮液中分离出淀粉颗粒的设备，是利用惯性离心力的作用进行分离。离心机的主要工作部件为一快速旋转的转鼓。转鼓安装在竖直或水平的轴上，由电机带动。料浆送入转鼓内随转鼓旋转，在惯性离心力作用下实现分离。有空的鼓内壁面覆以滤布，则液体被甩出而颗粒被截留在鼓内，从而实现分离。由于在惯性离心力场中可以得到较强的推动力，用惯性离心力进行分离较重力作用下的分离速度高且效果好。惯性离心力场强度与重力场强度之比称为分离因数，它是反映离心机分离性能的重要指标。

二、固液分离设备厂家阐述淀粉脱水的特点：

①工艺先进、造型美观、布局紧凑

②全自动卸料，可节约人工劳动开支。

③设备可节约场地，可替代原始大面积的沉淀池，效率大大提高。

④能耗低、省水、省电、加工费用低，用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产。

⑤提净率高：采用先进鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失

⑥淀粉质量高，达到国家食用级标准

⑦多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产

⑧性能稳定，操作维修简便。

⑨利用强大的卧螺离心机进行分离，可提高淀粉得出粉率，降低淀粉得含水率。

三、固液分离设备厂家阐述玉米淀粉脱水的生产流程

玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。

玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。

流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2/1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。

槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用卧螺离心机。清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用卧螺离心机进行脱水

煤矿业的生产过程中的尾矿处理过程，已实现了目的组分由固相到液相的转移，然后经过固液两相的分离操作，才能丢弃，得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离，浸出矿浆直接送下一步作业处理，如碳浆吸附、沉淀一浮选、置换一浮选；最后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。固液分离大致有两大类：即物理固液分离法和化学固液分离法。首先，我们来看一下物理性固液分离都有哪些方法？

1、重力沉降法借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等。

2、过滤法：它和物理选矿的精矿过滤方法相同，是化学选矿的固液分离应用较广的方法，是获得清液的常用方法。常用设备为各种类型的过滤机。

3、离心分离法：它是利用离心力使固体颗粒沉降和过滤的方法，常用设备为水力旋流器、离心沉降和离心过滤机等。

采用不同的离心速度和离心时间，使沉降速度不同的颗粒分批分离的方法，称为差速离心。操作时，采用均匀的悬浮液进行离心，选择好离心力和离心时间，使大颗粒先沉降，取出上清液，在加大离心力的条件下再进行离心，分离较小的颗粒。如此多次离心，使不同大小的颗粒分批分离。差速离心所得到的沉降物含有较多杂质，需经过重新悬浮和再离心若干次，才能获得较纯的分离产物。差速离心主要用于分离大小和密度差异较大的颗粒。操作简单方便，但分离效果较差。

螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间，因此要求有较高的离心力；物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使固液分离效果降低。