钻井废弃物(油基泥浆)是石油产业在勘探、开采、集输过程中产生的废弃物。随着国家对环境保护越来越重视,油田钻井废弃物(油基泥浆)已被列为危险固体废弃物(HW08,H09)。据估计,我国年产油田钻井废弃物(油基泥浆)近300万吨。若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对四周土壤、水体、空气都将造成污染。原有的处理方式是在提取钻井废弃物(油基泥浆)中的石油后,将剩余残渣存放或外排,对环境造成新的污染,已经不适用国家新要求。
因此,我公司*新技术,经过数年实践中研发,针对钻井废弃物(油基泥浆)形成了完整的处理体系,从制剂研制、设备制造、工程施工、现场运营方面形成了完整的解决方案。
钻井废弃物(油基泥浆)包括落地川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆、炼化川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆、罐底川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆、地面溢油等。组分复杂、含有难以降解的有害的高分子**物、重金属化合物,矿物油、由于高度浓缩、其毒性很高,需要专业的、有针对性的污泥处理手段。
回收油品纯度很高,可以直接回收利用
公司具备成熟的油水分离油的技术和经验被提供处理设备,能将水洗后的油快速高效地分离出来,总量10%的油品能产生经济效益。
钻井废弃物(油基泥浆)精细化学超声热洗技术主要目的是去除油污,原理主要包括卷起,润湿和增溶-乳化。对于卷起的机理是水在油和泥表面的渗入,将会产生溶胀现象,削弱泥与油之间的作用力,然后在机械搅拌的作用下,在油和泥接触的边沿处,油垢就会逐渐卷起,产生新的润湿和溶胀作用,终油垢会从污泥表面彻底卷起,尽而从污泥表面脱落,进入水中;对于润湿机理是吸附层中表面活性剂的亲水基向外伸入水中,所以油和泥表面都有了亲水性,这样水分子容易与之靠近,使得油表面和污泥表面很快被水润湿;对于其他机理像增溶-乳化的机理也在洗涤过程中起了重要作用。如果从表面张力的角度来分析洗涤过程,那么洗涤作用与表面活性剂与降低表面张力密切相关。
整体工艺采用分类逐级热清洗处理工艺,集成多种技术手段,使川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆废弃物中的杂物逐级分离,然后通过**设备进行单相回收,终实现回收,固相和液相达到相关标准要求并收集外运。
本工艺由两套装置组成:川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆预处理装置和化学精细热洗工艺装置,采用罐式撬装结构,各工艺设备功能组件集成于一个整体底座,便于安装、迁移;同时撬装设备结构紧凑,占地面积小;自动化控制程度适中,劳动强度低;操作简单、运行管理方便。
钻井废弃物(油基泥浆)精细化学热洗减量化工业试验采用分类逐级处理工艺,通过破碎、两级分筛、热洗流化、调质、脱水、过滤等过程,使川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆废弃物中的杂物逐级分离,然后通过**设备进行单相回收,终实现处理后的固相达到铺路要求,液相达到进入油田处理系统要求,油相可回收利用。
本方案选用**离心机、特种超滤设备加气浮隔油设备为主体的处理工艺。主要包括破碎存储、超声均质调节(加热流化)、离心分离、气浮隔油、氧化、特种超滤、MVR、加药等工艺单元。
WL型卧式螺旋卸料沉降离心机是全自动连续运行的沉降式离心机。在全速下实现进料、沉降、干燥、排液、卸料。适用于分离颗粒大小(粒径)5μm~5mm,悬浮液浓度(固相体积比)0.5%~30%,固液相密度差>0.05g/cm3的结晶状、粉末状或短纤维状物料。可用于物料的澄清、分级、脱液。