铜陵大豆蛋白分离设备厂家 瑞特环保

超滤膜应用于豆乳蛋白浓缩的工业装置已经建成，该装置相对于传统的蒸发工艺相比，超滤可以得到更高的固形物含量，同时可以节约能源，并可做到清洁生产。关于管式膜超滤膜分离技术应用于豆奶的浓缩也已有先例，该装置固形物含量从4%提高到23%，采用的管式膜的切割分子量为20000，操作温度在40~50度之间。

生产大豆分离蛋白产生乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，则白白浪费。回收这类大豆蛋白较好的方法是采用超滤浓缩，根据研究切割分子量为20000的管式膜可以有效地截留住这类蛋白，同时用管式膜处理后的滤出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介绍的大豆低聚糖回收，可以达到一举两得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了废水的污染，解决了环保问题。
分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的蛋白颗粒与水分离。
大豆分离蛋白的主要技术性能指标?水份：≤6%?????干基粗蛋白：≥90%????水溶氮指数：≥60%??TPC：≤10000个????大肠杆菌：0个??色泽：浅黄/乳白? 气滋味：具有分离蛋白特有的气滋味???PH值：6.8～7.2? 密度：过200目筛95%，过270目筛?90%?产品的功能特性将根据不同应用领域来确认? 乳化型：通过1（蛋白）：4（水）：4（脂肪）的测试，肠体光亮、有弹性，无油、水渗出。? 高凝胶型：通过1（蛋白）：5（水）：2（脂肪）的测试，肠体光洁度好，有弹性，无油、水渗出。? 高分散（注射）型：1:10(蛋白:水)试验：稍搅拌溶解，静置三分钟无分层，0.5mm注射针头完全通过。? 2??大豆分离蛋白工艺流程? 低温豆粕——萃取——分离——酸沉——分离——水洗——分离——中和——杀菌——闪蒸——干燥——**细粉碎——混合造粒——喷涂——筛选——金属检测——包装? 3?工艺简要描述：? 萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水温控制为40C0，加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。
分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维 （豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。

产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。? 筛选：对产品进行进一步筛选。
喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。?金属检测：对产品进行金属检测。? 包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装